Prije nego što je tehnologija proizvodnje PDC-a sazrela, ili neko vrijeme prije razvoja PDC svrdla, neki proizvođači su koristili polikristalni umjetni dijamant bez karbidnog supstrata kako bi zamijenili prirodni dijamant velikih-zrnastih dijamanta za proizvodnju površinskih-bušilica. Oblici polikristala su cilindrični, trouglasti blok, disk, pravougaonik, blok itd. sa konusom na jednom kraju, kao što su Geoset, Fomset kompanije GE, Syndax3 kompanije De Beers i TSP instituta Zhengzhou Sanmo. Zajednička karakteristika je da ima visoku termičku stabilnost, odnosno može da izdrži visoku temperaturu od 1000 stepeni C do 1100 stepeni C, i može se direktno sinterovati na krunu trupa burgije sastavljenog od praha volframovog karbida i vezivnog metala kao zub za bušenje, koji može slomiti i preseći formaciju.
Od 1969. do 1975. godine, Zhengzhou No.3 Mill je proizveo nekoliko JR20SN-2 polikristala različitih promjera, koji su prvo korišteni u proizvodnji impregniranih svrdla i razvrtača za očuvanje promjera, a zatim su izbušeni u formaciju ispod nivoa 7 u rudniku, a zatim se koriste po6xstalna nafta. proizvedeno i testirano na naftnom polju Shengli. Uzimajući za primjer istu dubinu bunara od 2400m. U poređenju sa burgijama od cementnog karbida, polikristalni noževi mogu uštedeti 11.000 do 12.000 juana po bušotini i uštedeti 78% vremena; Polikristalna strugačka svrdla štede više od 50% troškova u odnosu na konusne burgije, a vrijeme bušenja se smanjuje za 5-8 dana. Osim toga, geološka jezgra, razvrtač i polikristal 2,5 × 5 mm izrađeni od polikristala 1,8 × 5 mm koriste se za mjernu zaštitu metalurških, ugljenih i geološki impregniranih burgija, a učinak je također sličan prirodnom dijamantu.
Prije nego što PDC koji je samostalno razvila naša zemlja ranih 1980-ih nije bio uspješan, polikristali 6 × 6 mm su se široko koristili u burgijama za jezgro za bušenje nafte i prirodnog plina i burgijama za bušenje lubenice pune{3}}razmjere. Trokutasti blok polikristali se također intenzivno koriste u proizvodnji srednje{5}}tvrdih do tvrdih formacija (kao što su krečnjak, dolomit), jezgara za blago abrazivne formacije ili bušotina punog{6}}razmjera. Od -proizvodnje domaćeg PDC-a 1990-ih, polikristalni sintetički dijamant postepeno se povukao sa tržišta bušenja i potpuno ga je zamijenio PDC.
Razvoj i primjena PDC svrdla za bušenje nafte i plina prošli su kroz dug vremenski period. Otpornost na udare ranog PDC-a nije visoka, postoji raslojavanje, a postoje problemi u dizajnu i proizvodnji burgija, a bušenje nafte i plina je rizično. Proizvođači valjkastih svrdla, koji zauzimaju veliki udio na tržištu bušenja, nisu toliko aktivni, pa je razvoj i primjena PDC svrdla naišao na veće poteškoće i otpore.
Od 1973. do 1975. Sjedinjene Američke Države su koristile PDC (Compax) sa 8,38 × 2,8 mm i 0,5 mm debelim dijamantskim slojem koji je proizvela kompanija GE za zavarivanje na stupac zuba od cementnog karbida i zatim ga instalirati na čelično tijelo radi testiranja. Veliki broj originalnih testnih podataka Pokazuje da PDC može zamijeniti prirodni dijamant koji se koristi za površinski montirana burgija za bušenje najtvrđih i visoko abrazivnih stijena. Međutim, s obzirom na strukturu i karakteristike performansi PDC-a i činjenicu da su naftne i plinske formacije uglavnom meke-srednje tvrde formacije, proizvođači bušotina su se fokusirali na primjenu PDC-a na tržištu bušenja nafte sa značajnim tržišnim perspektivama. Istraživački centar za bušenje Univerziteta Tulsa sudjelovao je u početnom dizajnu planarnog PDC bita i proveo ključne testove na samom PDc. Tokom ovog perioda, GE je izvršio četiri PDC testa bitova u Južnom Teksasu, Koloradu, Utahu i Gornjem Mičigenu, koji su otkrili neke probleme u dizajnu i proizvodnji PDC mamza i bitova.
Core bit
Nakon što su problemi u početnom testu riješeni, u decembru 1976. GE je predstavio Stratax, PDC seriju proizvoda namijenjenog burgijima, koji ima poboljšane performanse, otporniji je na udare i pogodniji za fiksiranje na tijelo burgije. U isto vrijeme, Diamant B0art u Perzijskom zaljevu i slanoj stijeni Sjevernog mora, East.man Christensen je također proveo neke uspješnije PDC testove u Sjevernom moru.
Nakon što su prošli gore navedene preliminarne istražne testove, od kasnih 1980-ih do danas, proizvođači PDC-a su izvršili niz poboljšanja i inovacija na PDC-u, što je uvelike poboljšalo performanse PDC-a, a velike kompanije za bušenje su pratile tržište energije. Procvat ekonomije i kontinuirano visoke cijene sirove nafte doveli su ih do aktivnog razvoja serije novih PDC bitova zajedno s naftnim kompanijama, što je poboljšalo učinak upotrebe i proširilo polje upotrebe.
Od 1990-ih godina, sa stajališta hidraulike bušaćeg dolata, bušaća isplaka je uspješno unapređena kako bi se kontrolirao fenomen nakupljanja mulja u škriljcu, a napravljeni su i pomaci u rješavanju problema bušenja u međusloj škriljaca. Najveći razvoj PDC bita je to što je Amoco otkrio da je najvažniji razlog za oštećenje svrdla otklon rotacije (rotacija) svrdla, te je naknadno razvijena tehnologija dizajna anti-defleksije bita. Svaki proizvođač svrdla iz perspektive dizajna svrdla Niz tehnika dizajna protiv skretanja je usvojen za strukturu, strukturu oštrice i oblik poprečnog presjeka burgije kako bi se smanjio stepen otklona rotacije. Uz to, Eastman Christensen je komercijalizirao Amocoove proizvode protiv skretanja i usvojio uređaj sa stabilnim radnim svrdlom kako bi smanjio ozbiljno opterećenje skretanja koje uzrokuje oštećenje PDC-a tokom bušenja. Zvanično je lansirao bit protiv -rotacije. Ova vrsta svrdla je povoljnija kod bušenja više-slojnih (ne-homogenih međuslojnih) stijena. Osim toga, oblik krune burgije promijenio se iz ravnog u oblik kože lubenice sa 3 do 8 oštrica ili čak više oštrica (spirala).
sirovo
Drugi razlog za kontinuirano poboljšanje i inovacije PDC bitova je razvoj i primjena modernijeg i kompleksnijeg kompjuterskog sistema modela podataka (CAD/CAM), koji je u kombinaciji sa laboratorijskom verifikacijom povećao povjerenje u uspješnu primjenu bita. U Kini na razvoj PDC bitova utječe lokalizacija PDC-a, koja je oko 15 godina kasnije nego u Sjedinjenim Državama. Sredinom 1980-ih, Jianghan Drilling Plant, Institut za istraživanje bušenja postrojenja Dagang Switchgear Plant i Pekinški naftni univerzitet počeli su da razvijaju PDC burgiju, 1985. godine, nakon osnivanja kompanije Sichuan Shishi Christensen Diamond Bit Company i Xinjiang Yidilong Aisi9 Bit0 Tool Company, uveli su nove tehnologije za bitove i tehnologiju PDC u 19. usvojena proizvodnja GE, DeBeers, USS. Kvalitet PDC-a je stabilan i pouzdan. Bušilice koje proizvode imaju odlične performanse u bušenju, utirući put za razvoj i primjenu PDC bušilica u Kini, i pokazujući svijetle izglede PDC bušilica na tržištu bušenja nafte i plina. Međutim, zbog visoke cijene i visoke cijene burgije, njegova primjena se uglavnom promovira u bušenju naftnih polja u Xinjiangu i naftnim poljima na moru.
1988. godine, nakon što je na tržište stavljen PDC s vrlo niskim-cijenama koji je neovisno razvio Institut Zhengzhou Sanmo, ubrzao je tempo kineske lokalizacije PDC bitova, i sukcesivno se pojavio Jianghan Drilling Plant, Institut za istraživanje bušenja, Dagang Petroleum Machinery Plant, Shengli Oilfield Institute, Shengli Oilfield, A Drill Ba. Postrojenja za proizvodnju svrdla kao što je Biro za bušenje Biroa za administraciju, potpuno lokalizirane PDC burgije su promovirane i popularizirane u naftnim poljima Daqing, Zhongyuan, Dagang, Shengli, Liaohe, Jilin i drugim regijama.
Daqing Oilfield
Zbog nezadovoljavajućih performansi domaćeg PDC-a početkom 1990-ih i relativno niske razine dizajna i proizvodnje bitova nekih proizvođača bitova, učinak bušenja još uvijek nije bio idealan sve dok Zhengzhou Xinya Composite Superhard Material Co., Ltd. nije pušten u proizvodnju. Tehnologija proizvodnje se stalno istražuje i inovira. Specifikacije proizvoda su u skladu sa stranim proizvodima, a kvaliteta i pouzdanost proizvoda su poboljšani. U osnovi zadovoljava tehničke zahtjeve domaćih i stranih kupaca bušilica za bušenje mekih i srednje tvrdih formacija. Trenutno, kompanija je uglavnom posvećena razvoju PDC-a za tvrde formacije, međuslojeve, duboke bušotine i druge teške stratumske bušotine. Osim toga, u smislu proizvodnje burgija, pored Chuanshi-Christensen Diamond Drill Bit Company i Xinjiang Dige Ais Drill Bit Tool Company, pojavio se niz visoko{9}}kvalitetnih kompanija za proizvodnju burgija: kao što su Chengdu Best Diamond Drill Bit Company, Wuhan Chengidu Simond Diamond Drill Company i Wuhan Chengidu Dijaman Dijaman kompanija za alate Kompanija Diamond Drill itd. Vjeruje se da će u bliskoj budućnosti, efekti upotrebe i polja primjene domaćih PDC burgija brzo napredovati sa poboljšanjem kvaliteta PDC i poboljšanjem dizajna i nivoa proizvodnje burgija.