Tvrdoća brusne ploče odnosi se na čvrstoću abrazivnih čestica i ljepila na površini brusne ploče. Tvrdoća brusne ploče je meka, što znači da abrazivne čestice brusne ploče lako otpadaju, a tvrdoća brusne ploče je tvrda, što znači da abrazivne čestice teže otpadaju. Tvrdoća brusnog točka i tvrdoća abraziva su dva različita pojma. Ista vrsta abraziva može se napraviti u brusne ploče različite tvrdoće, što uglavnom ovisi o performansama i količini vezivnog sredstva i proizvodnom procesu brusne ploče. Očigledna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni točak ima "samooštrenje". Odabir tvrdoće brusne ploče je zapravo odabir samo-oštrenja brusne ploče. . Opšti princip odabira tvrdoće brusne ploče je: pri obradi mekih metala, kako bi se spriječilo prerano opadanje abraziva, koristi se tvrdi brusni točak. Prilikom obrade tvrdog metala, kako bi tupe abrazivne čestice na vrijeme otpale, čime se izlažu nove abrazivne čestice oštrih rubova i uglova (odnosno samooštrenje), koriste se mekane brusne ploče. Prvi je zato što se pri mljevenju mekih materijala radne abrazivne čestice brusne ploče troše vrlo sporo i ne moraju se odvajati prerano; potonje je zato što se pri mljevenju tvrdih materijala, radne abrazivne čestice brusne ploče brže troše i zahtijevaju brže ažuriranje. Kako bi se osigurala tačnost i hrapavost brušenja prilikom finog brušenja, treba koristiti nešto tvrđi brusni točak. Kada je toplotna provodljivost materijala obratka loša, a lako je izazvati opekotine i pukotine (kao što je brušenje cementnog karbida itd.), odabrani brusni točak bi trebao biti mekši.
